Spuma PMI este produsă prin încălzirea foii de copolimer acid metacrilic/metacrilonitril și spumare. În timpul procesului de spumare a foii copolimerizate, copolimerul este transformat în polimetacrilimidă. Temperatura de spumare este peste 170℃, care variază în funcție de densitate și model. În starea elastică liniară, când spuma este făcută dintr-un membru lichid, există multe astfel de spume, cum ar fi spuma poliuretanică, tensiunea superficială poate trage materialul spre margine, lăsând doar o peliculă pe fața celulei, este ușor a rupe.

Astfel, deși spuma are inițial celule închise, rigiditatea sa este derivată în întregime din celule și margini, iar modulul său este echivalent cu cel al unei spume cu celule deschise. Dar suprafețele porilor din spumă PMI sunt alcătuite din părți solide reale, iar aceste suprafețe poroase se adaugă la rigiditatea corpului poros. Mecanismul de deformare prin compresie al spumei cu celule închise constă din trei părți: îndoirea peretelui celular, contracția marginii și extinderea membranei și presiunea gazului închis.

Se poate observa că rezistența spumei structurale PMI este legată de densitatea relativă și, mai important, este legată de fracția de volum a solidelor conținute în marginea celulei, care este raportul dintre materialul marginii celulei. la materialul spumos din structura spumei. Forma mai săracă de material spumant este un material spumant cu celule complet deschise, toate materialele sunt distribuite ca niște tije la marginile porilor, iar fracția de volum a solidelor conținute în marginile porilor este egală cu 1.

O formă bună de distribuție a materialului spumă PMI este aceea că tot materialul spumant este situat în poziția peretelui celular al porilor. În acest moment, fracția de volum a solidului conținută în marginea celulei este egală cu 0, iar limita de curgere relativă este proporțională cu densitatea relativă. Așadar, așteptați-vă la valori relativ scăzute. Marginile celulelor ROHACELL (RC) conțin o fracțiune de volum mai mică de solide decât alte spume structurale. Intervalul acestui raport este de la 0,80.

Din aceasta se poate observa că spuma cu rezistență specifică la forfecare mai mare poate fi obținută prin: dezvoltarea unui nou proces de fabricație pentru a reduce fracția volumică a solidelor conținute în marginea celulei. Îmbunătățește rezistența la forfecare pentru producerea de rășini spumante. Dimensiunea porilor este mai mică decât diametrul critic pentru propagarea fisurilor sau instabilitate. Spuma este întărită cu armături în formă de tijă.