Spuma de polimetacrilimidă PMI este un material de spumă cu structură rigidă reticulat, cu structură cu celule închise 100%. Structura sa uniformă a peretelui celular reticulat îi poate oferi o stabilitate structurală remarcabilă și o mecanică excelentă. performanţă. În prezent, spuma PMI a fost utilizată pe scară largă în industria aerospațială, aviație, militară, nave, automobile, producție de locomotive feroviare, radare, antene și alte domenii.
Proprietățile spumei PMI: 100% structură cu celule închise și izotropă; rezistență bună la căldură, temperatură de distorsiune termică de 180 ~ 240 ℃; proprietăți mecanice excelente, rezistență specifică ridicată și modul specific ridicat, în diverse spume Este cea mai mare; contact de suprafață, cu performanță bună la fluaj la compresie; poate fi autoclavat la temperatură ridicată (180~230℃, 0,5~0,7MPa) și poate fi încălzit sub vid (180~230℃, câțiva Pa), poate fi, de asemenea, injectat prin topire pentru a realiza co-unică solidificarea stratului intermediar de spumă și a preimpregnatului.
Fără freon și halogen; rezistență bună la foc, non-toxice, fum scăzut; bună compatibilitate cu diverse sisteme de rășini; proprietăți dielectrice excelente: constantă dielectrică 1,05~1,13, tangentă de pierdere la (1~18)×10-3. În intervalul de frecvență de 2~26 GHz, modificarea constantei sale dielectrice și a pierderii dielectrice este foarte mică, prezentând o stabilitate foarte bună în bandă largă, făcându-l foarte potrivit pentru fabricarea de radare și radom.
Spuma PMI nu are coroziunea termică umedă a interfeței panou-fagure a structurii sandwich din aluminiu cu fagure. Dintre spumele de aceeași densitate, rezistența și rigiditatea spumei PMI sunt cele mai mari dintre toate spumele. Spuma PMI poate fi utilizată ca material de bază al structurii sandwich a materialelor compozite avansate în multe cazuri cu cerințe ridicate pentru condiții de utilizare, cum ar fi aerospațiale, aviație, locomotive și nave feroviare. Când spuma PMI este utilizată ca material sandwich, metoda Scrim, metoda de înfășurare a filamentului, metoda de turnare sub presiune și alte metode pot fi utilizate pentru a face materiale compozite.
