Materialele sandwich utilizate pentru structurile compozite sandwich includ în principal: spumă rigidă, spumă PMI, lemn de fagure și balsa. Spumele rigide includ în principal clorură de polivinil, poliuretan, polieterimidă, acrilonitril-stiren, polimetacrilimidă și poliester spumat. Materialele sandwich cu fagure includ fagure din pânză de sticlă, fagure NOMEX, fagure din pânză de bumbac, fagure din aluminiu și așa mai departe.

Structura sandwich cu fagure are o rezistență ridicată și o rigiditate bună, dar fagurul este o structură cu celule deschise, iar zona de lipire cu panourile superioare și inferioare este mică, iar efectul de lipire nu este, în general, la fel de bun ca spuma. Materialul sandwich balsa este un produs natural. Miezurile de sandviș cu balsa obișnuite de pe piață sunt produse în principal în plantațiile din America de Sud. Din motive climatice, lemnul de balsa crește foarte repede în zona locală, deci este mult mai ușor decât lemnul obișnuit, iar fibra sa Cu o rezistență și duritate bună, este potrivit în special pentru structuri sandwich compozit.

Materialul sandwich este unul dintre materialele cheie pentru paletele eoliene. Pentru a crește rigiditatea structurală, a preveni instabilitatea locală și a îmbunătăți rezistența la sarcină a întregii lame, spuma PMI este în general utilizată la marginea anterioară, marginea de fugă și nervurile de forfecare ale lamei. Structura sandwich. După un tratament adecvat la temperatură ridicată, spuma PMI poate rezista cerințelor procesului de întărire a materialului compozit la temperatură înaltă, astfel încât spuma PMI a fost utilizată pe scară largă în domeniul aviației.

Spuma PMI de densitate medie are proprietăți bune de fluaj compresiv și poate fi autoclavată la o temperatură de 120oC -180oC și o presiune de 0,3-0,5MPa. Spuma PMI poate îndeplini cerințele de performanță la fluaj ale procesului obișnuit de întărire preimpregnată și poate realiza co-întărirea structurii sandwich. Pentru a evita colapsul materialului de miez sau deplasarea laterală în timpul procesului de co-întărire, presiunea de întărire este de obicei de 0,28-0,35 MPa în loc de 0,69 MPa pentru laminate.

Acest lucru va face ca porozitatea panoului compozit să fie mai mare. În plus, deoarece diametrul porilor structurii de fagure este mare, pielea este susținută doar de peretele de fagure, ceea ce va face ca fibra de spumă PMI să se îndoaie și să reducă rezistența stratului de piele compozit.