Materialul de bază din plastic spumă este cel mai utilizat și cea mai mare cantitate de materiale armate cu fibre. Se caracterizează prin greutate specifică mică, rezistență specifică mare și modul specific. De exemplu, materialele compozite din fibră de carbon și rășini epoxidice au rezistență specifică și modul specific de câteva ori mai mari decât aliajele de oțel și aluminiu. De asemenea, au stabilitate chimică excelentă, reducere a frecării, rezistență la uzură, auto-ungere, rezistență la căldură, rezistență la oboseală și fluaj, reducerea zgomotului, izolație electrică și alte proprietăți.

Compozitul din fibră de grafit și rășină poate obține un material al cărui coeficient de dilatare este aproape egal cu zero. O altă caracteristică a materialelor armate cu fibre este anizotropia, astfel încât aranjamentul fibrelor poate fi proiectat în funcție de cerințele de rezistență ale diferitelor părți ale piesei. Materialul compozit pe bază de aluminiu întărit cu fibră de carbon și fibră de carbură de siliciu poate menține în continuare rezistența și modulul suficient la 500°C. Fibra de carbură de siliciu și compozitul de titan, nu numai că îmbunătățesc rezistența la căldură a titanului, ci și rezistența la uzură și pot fi folosite ca pale de ventilator pentru motor.

Fibra de carbură de siliciu este combinată cu ceramică, iar temperatura de serviciu poate ajunge la 1500 ℃, ceea ce este mult mai mare decât temperatura de serviciu a palelor turbinei din superaliaje (1100 ℃). Carbonul armat cu fibră de carbon, carbonul ranforsat cu fibră de grafit sau grafitul armat cu fibră de grafit constituie material rezistent la ablație și a fost utilizat în nave spațiale, rachete, rachete și reactoare de energie atomică. Datorită densității sale scăzute, materialele compozite cu matrice nemetalică pot reduce greutatea, crește viteza și pot economisi energie atunci când sunt utilizate în automobile și avioane.

Arcul cu lamelă din plastic cu miez compozit, din spumă, realizat dintr-un amestec de fibră de carbon și fibră de sticlă, are aceeași rigiditate și capacitate portantă ca un arc cu lamelă din oțel care este de peste 5 ori mai greu. Metoda de turnare: variază în funcție de materialul de bază. Există multe metode de turnare pentru materiale compozite pe bază de rășină, inclusiv turnare manuală, turnare prin injecție, turnare prin bobinare de filament, turnare prin compresie, turnare prin pultruziune, turnare în autoclav, turnare cu diafragmă, turnare prin migrare, turnare prin injecție cu reacție, turnare prin expansiune a filmului moale, și ștanțare Turnare și așa mai departe.

Metoda de formare a materialului compozit cu matrice metalică este împărțită în metoda de formare în fază solidă și metoda de formare în fază lichidă. Primul se formează prin aplicarea presiunii la o temperatură mai mică decât punctul de topire al matricei, inclusiv sudarea prin difuzie, metalurgia pulberilor, laminarea la cald, trefilarea la cald, presarea izostatică la cald și sudarea explozivă. Acesta din urmă este de a topi matricea și de a o completa în materialul de armare, inclusiv turnarea tradițională, turnarea cu aspirație în vid, turnarea sub presiune în vid, turnarea prin presare și turnarea prin injecție, etc., metodele de turnare a spumei cu miez compozit cu matrice ceramică, în principal sinterizarea în fază solidă, turnare prin infiltrare a vaporilor chimici, turnare prin depunere de vapori chimici, etc.