Caracteristicile spumei cu miez rigid și moale:

1. Plasticul spumat rigid înseamnă că, la temperatura camerei, polimerul care constituie plasticul spumat se află în stare cristalină sau amorfă, iar temperatura lor de tranziție vitroasă este mai mare decât temperatura normală. Prin urmare, plasticul spumat are o textura mai dura la temperatura normala.

2. Punctul de topire al plasticului spumat moale, adică polimerul care constituie plasticul spumat este mai scăzut decât temperatura normală sau temperatura de tranziție sticloasă a polimerului amorf este mai mică decât temperatura normală, iar materialul este moale la temperatura normală.

3. Spuma semirigidă (sau semi-moale) este o spumă între cele două tipuri de mai sus.

Spuma flexibilă poate fi, de asemenea, împărțită în categorii cu spumă scăzută și spumă mare. În general, raportul de expansiune (multipul creșterii volumului după spumare decât înainte de expansiune) este mai mic de 5 se numește expansiune scăzută, iar expansiunea este mai mare decât 5 se numește expansiune mare. Plasticul spumă este un tip de material polimeric format dintr-un număr mare de micropori de gaz dispersați în plastic solid. Are caracteristici de greutate redusă, izolație termică, absorbție fonică, absorbție a șocurilor etc., iar proprietățile sale dielectrice sunt mai bune decât rășinile matrice și are o gamă largă de utilizări. Aproape toate tipurile de materiale plastice pot fi transformate în materiale plastice spumă, iar turnarea cu spumă a devenit un domeniu important în prelucrarea plasticului.

Plasticul spumos este numit și plastic poros. Un plastic cu numeroși micropori în interior, realizat din rășină ca materie primă principală. Ușoare, termoizolante, fonoabsorbante, rezistente la șocuri și la coroziune. Există puncte moi și dure. Este utilizat pe scară largă ca izolație termică, izolare fonică, materiale de ambalare și carcasă pentru mașini și nave. În comparație cu plasticul pur, plasticul spumă are o densitate scăzută, greutate redusă și rezistență specifică ridicată. Forța sa crește odată cu creșterea densității. Are capacitatea de a absorbi sarcina de impact, performanță excelentă de amortizare și absorbție a șocurilor, izolație fonică și performanță de absorbție a sunetului și conductivitate termică.

Performanță scăzută, bună de izolare termică, performanță excelentă de izolare electrică, rezistență la coroziune și rezistență la mucegai. Spuma materialului moale are o elasticitate excelentă și alte proprietăți. Plastic cu mulți pori mici în interior. Se face prin metoda mecanica (injectarea aerului sau dioxidul de carbon pentru a face spuma in timp ce se efectueaza agitarea mecanica) sau metoda chimica (adaugarea agentului de spumare). Există două tipuri: tipul cu celule închise și tipul cu celule deschise. Porii de tipul cu celule închise sunt izolați unul de celălalt și au flotabilitate; porii de tipul cu celule deschise sunt interconectați și nu au flotabilitate. Poate fi realizat din polistiren, clorură de polivinil, poliuretan și alte rășini. Poate fi folosit ca material de izolare termică și de izolare fonică și are o gamă largă de utilizări.

(1) Densitatea în vrac este foarte scăzută, ceea ce poate reduce greutatea ambalajului și poate reduce costurile de transport;

(2) Are o absorbție excelentă a energiei de șocuri și vibrații, ceea ce poate reduce considerabil deteriorarea produsului atunci când este utilizat pentru amortizare și ambalare rezistentă la șocuri;

(3) Adaptabilitate puternică la schimbările de temperatură și umiditate și poate îndeplini cerințele condițiilor generale de ambalare;

(4) Absorbție scăzută de apă, higroscopicitate scăzută, stabilitate chimică bună, nu va coroda conținutul și are rezistență puternică la substanțe chimice, cum ar fi acizi și alcalii;

(5) Conductivitate termică scăzută, care poate fi utilizată pentru ambalajele termoizolante, cum ar fi pahare de înghețată, recipiente pentru fast-food și cutii termice pentru pește etc.;

(6) Procesul de turnare este convenabil și pot fi realizate diverse tampoane de spumă, blocuri de spumă, foi etc. prin metode de turnare, cum ar fi turnarea, extrudarea și injecția. Este ușor să se efectueze prelucrarea secundară de turnare, cum ar fi foaia de spumă care poate fi transformată în diferite recipiente de fast-food după termoformare. În plus, blocurile de spumă pot fi, de asemenea, lipite cu adezivi sau alte materiale pentru a realiza diverse tampoane de amortizare.