1. Alcooliza alcoolului dihidric
Metoda alcoolizei a fost cea mai studiată în toate cercetările privind reciclarea deșeurilor poliuretanice prin metode chimice. Tehnologia este relativ matură și a format o anumită scară industrială. Folosind compuși alcoolici ca agenți de descompunere, sub încălzire, deșeurile de poliuretan sunt descompuse în polioli polieterici, adică alcooliză. Deșeurile poliuretanice folosesc dioli de etilenglicol ca agenți de alcooliză și reacționează și se degradează în polioli oligomerici cu moleculară scăzută sub protecția temperaturii medii sau a depresiei/catalizatorului mediu și a gazului inert. Produșii de degradare sunt stabili și compoziția relativ simplă. Ușor de separat și purificat. Poliuretanul pentru alcooliză de glicol apare în principal în două tipuri de scisiunea legăturii, și anume scisiunea legăturii c-N și scisiunea legăturii C-(), rezultând polioli sau polioli și polimeri terminați cu amină. Pentru spuma poliuretanică rigidă, este mai potrivit să fie procesată prin procesul de alcooliză, care se caracterizează prin condiții ușoare de alcooliză, viteză de reacție mai mică decât hidroliză și piroliză și permite materialelor reziduale să conțină alte impurități, cum ar fi fibrele de poliuretan sau poliamidă, policarbonat și polimetanol etc.
Reacția de alcooliză este legată de catalizatorul utilizat. Catalizatorii utilizați în reacția de alcooliză includ catalizatori bazici, cum ar fi dilauratul de dibutil staniu, tetrabutil titanul, trietilen diamină, hidroxid de sodiu, acetat de potasiu etc., care au o eficiență catalitică ridicată și sunt benefice pentru disocierea legăturilor uretanice pentru a genera amine și carbon dioxid . Viteza de alcoolizare este legată de compoziția chimică a deșeurilor, catalizatori, temperatura de reacție, timpul de reacție, tipul și cantitatea de agent de alcooliză. În aceleași condiții, cantitatea de catalizator folosită este mult mai rapidă pentru alcooliză. Cantitatea de agent de alcooliză cu spumă PMI este mai rapidă decât cea de alcooliză, dar când raportul dintre cantitatea de agent de alcooliză și deșeuri ajunge la 1:1, viteza de reacție a agentului de alcooliză nu va crește mult. Pe măsură ce cantitatea de agent de alcooliză crește, greutatea moleculară medie a produsului de alcooliză scade.
2. Metoda de degradare alcaline
Metoda de degradare alcalină folosește MOH (M este unul sau un amestec de Li, K, Na și ca) ca agent de degradare și degradează spuma rigidă de poliuretan în oligomeri la aproximativ 160-200°C. Când la produsele de degradare ai spumei PMI se adaugă solvenți nepolari (esteri sau hidrocarburi halogenate) și apă, produsele de degradare sunt împărțite în două straturi. Stratul superior este distilat pentru a obține polioli, care pot fi utilizați direct pentru a produce din nou spumă poliuretanică, iar stratul inferior este concentrat, diaminele cristalizate, recristalizate sau distilate în vid pot fi adăugate cu fosgen pentru a genera izocianați. Dezavantajul este că, deoarece reacția se desfășoară în condiții de temperatură ridicată și condiții alcaline puternice, necesită echipamente ridicate, costuri mari de producție și industrializare dificilă.
