Spumele structurale PMI au, de asemenea, o rezistență remarcabilă la fluaj prin compresie. De asemenea, se poate spune că rezistența specifică și rigiditatea specifică a spumei PMI fac ca materialul să aibă performanțe bune. Rezistența la fluaj la compresie a spumei PMI face ca materialul să aibă și performanțe bune la proces. Întărirea sistemului compozit epoxidic din fibră de carbon necesită o presiune, temperatură și timp stabilite ca condiții de întărire. Dacă se utilizează un proces de co-întărire rentabil, materialul spumos ca material de bază trebuie să aibă o rezistență bună la fluaj la compresie. După testare, spuma poate îndeplini cerințele diferitelor condiții de întărire.
În general, pentru structurile tip sandwich cu spumă, procesele care pot fi utilizate sunt:
În primul rând, procesul de turnare: procesul de turnare este caracterizat de un cost relativ ridicat al matriței, avantajul este că poate garanta cu precizie grosimea și dimensiunea materialului compozit; are în același timp două componente de suprafață netedă. Componentele care folosesc de obicei procesul de turnare includ componente de control al zborului, rotoare de elicopter, echipamente sportive și panouri de pat medical. În procesul de turnare, prin conferirea unei anumite cantități de interferență materialului miezului de spumă, interferența asigură o contrapresiune la întărirea panoului în timpul procesului de întărire prin strângere a matriței. Rezistența la fluaj la compresie a spumei PMI este premisa și garanția conversiei interferenței în contrapresiune. Poate regla contrapresiunea în funcție de conținutul de rășină al laminatului, sistemul de întărire și grosimea panoului prin setarea interferenței corespunzătoare. Îndeplinește cerințele de presiune de întărire.
În al doilea rând, procesul de autoclavare: procesul de presare la cald este caracterizat printr-o matriță tare, o matriță moale (sac de vid). Laminatul compozit din solidificare este presurizat prin aspirare și presurizare în autoclavă. Dacă se utilizează un proces de co-întărire, adică întărirea panoului compozit din fibră de carbon, lipirea materialului de miez al structurii sandwich și a panoului este finalizată la un moment dat. Spumele PMI au goluri mai mici decât fagurii și oferă un suport adecvat pentru întărirea panourilor fără efectul telegrafic al panourilor cu fagure.
În al treilea rând, procesul RTM: injecția de rășină lichidă este un proces de fabricație optimizat relativ nou, care utilizează tehnologia RTM (forma de transfer de rășină) pentru a produce elemente structurale sandwich de înaltă performanță. Scopul este de a simplifica procesul de producție, de a reduce costurile de producție și de a economisi prețul materiilor prime. Utilizarea pânzei cu preț relativ scăzut și performanțe bune de pavaj poate realiza producția de masă, iar componentele pot obține efectul utilizării preimpregnate de înaltă calitate. Dacă porii fagurelor sunt etanșați astfel încât rășina de injecție cu vâscozitate scăzută să nu curgă în porii fagurelor, fagurele poate fi, de asemenea, selectat ca material sandwich în procesul de fabricație RTM. Cu toate acestea, miezurile de spumă sunt utilizate în general dacă procesul RTM este utilizat pentru a produce compozite sandwich. Ca și în cazul procesului de autoclavă, materialul de bază trebuie să aibă, de asemenea, o rezistență bună la fluaj la compresie, îndeplinind cerințele privind presiunea de injectare a rășinii și temperatura de injecție.
